Konik ikiz vidalı ekstrüderler talepkar polimer işleme uygulamalarında, özellikle PVC ve ahşap plastik kompozitler (WPC) 'de kritik işgallerdir. Vida namlusu arayüzü aşırı basınçlara, aşındırıcı dolgu maddelerine, aşındırıcı katkı maddelerine ve yüksek sıcaklıklara sahiptir. Optimal namlu astar malzemesinin seçilmesi performans, uzun ömür ve maliyet etkinliği için çok önemlidir. Bimetalik astarlar, bu zorlu ortamlarda gittikçe tercih edilen teknolojik olarak gelişmiş bir çözümü temsil eder.
1. aşındırıcı aşınmaya karşı üstün direnç
-
Zorluk: Mineraller (kalsiyum karbonat, talk), cam lifler veya ahşap unu içeren işleme malzemeleri, standart nitrided çelik fıçılarda aşınmayı hızla hızlandırır. Bu aşınma namlu geometrisini kötüleştirir, boşluğu artırır, çıktıyı azaltır, kaliteyi eritir ve bileşen ömrünü kısaltır.
-
Bimetalik çözüm: Bimetalik astarlar, zorlu bir çelik tabana kadar metalurjik olarak bağlı (tipik olarak santrifüj döküm veya özel kaynak teknikleri) bulunur. Bu alaşım tabakası, nitrided yüzeylerden (yaklaşık 65-72 HRA, ~ 30 HRC'ye eşdeğer) önemli ölçüde daha zordur (genellikle 60 HRC'yi aşar). Yaygın alaşımlar arasında yüksek krom-krom beyaz ütüler (örn. ASTM A532 Sınıf III Tip A) veya bir nikel-krom-boron matrisinde karmaşık karbürler bulunur. Bu sertlik, yüksek aşındırıcı bileşikleri işlerken doğrudan genişletilmiş hizmet ömrüne dönüşür.
2. Geliştirilmiş korozyon koruması
-
Zorluk: PVC'nin işlenmesi, alev geciktirici malzemeler veya bazı katkı maddeleri ekstrüzyon sırasında aşındırıcı bileşikleri (HC1, asitler) serbest bırakır. Nitrided tabakalar, sert olsa da, sınırlı korozyon direnci sunar ve nüfuz edilebilir, bu da çukurlaşmaya ve hızlandırılmış bozulmaya yol açar.
-
Bimetalik çözüm: Bimetalik astarlardaki alaşım tabakası tipik olarak yüksek krom içeriği içerir (genellikle% 25-30 veya daha fazla). Krom, ortak polimer işleme yan ürünlerinden kimyasal saldırıya doğal direnç sağlayan pasif bir oksit tabakası oluşturur ve aşındırıcı ortamlarda standart namlu çelikleri önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.
3. Geliştirilmiş termal stabilite ve ısı transferi
-
Zorluk: Tutarlı termal yönetim, eriyen kalite ve çıkış stabilitesi için çok önemlidir. Aşırı aşınma veya lokalize bozulma ısı transfer verimliliğini bozabilir. Standart malzemeler, sürekli yüksek çalışma sıcaklıklarında boyutsal dengesizlik veya yumuşatma yaşayabilir.
-
Bimetalik çözüm: Metalurjik bağ, alaşım tabakasından çelik tabandan namlu soğutma kanallarına verimli ısı transferi sağlar. Yüksek performanslı bimetalik alaşımlar, konik ekstrüde (genellikle 250 ° C/480 ° F'yi aşan) yaygın olan yüksek işleme sıcaklıklarında sertliklerini ve boyutsal stabilitelerini korur ve bu da daha kararlı süreç kontrolüne katkıda bulunur.
4. Genişletilmiş namlu servis ömrü ve azaltılmış kesinti
-
Etki: Üstün aşınma direnci ve korozyon koruması kombinasyonu, namlu çeliğe kıyasla namlu için önemli ölçüde daha uzun bir operasyonel ömre dönüşür. Bu, pahalı namlu replasmanlarının sıklığını azaltır.
-
Operasyonel Fayda: Daha uzun bileşen ömrü, namlu yenilemesi veya değiştirilmesi için planlanmamış üretim duraklarını en aza indirir, makine çalışma süresini ve genel ekipman etkinliğini (OEE) en üst düzeye çıkarır.
5. Performans ve çıkış tutarlılığını korumak
-
Zorluk: Standart bir namlu aşındıkça, vida uçuşları ve namlu duvarı arasındaki artan boşluk, pompalama verimliliğinin azalmasına, daha düşük basınç üretimine, tutarsız eriyik kalitesi ve azalmış çıkış oranlarına yol açar. Bu genellikle felaket arızasından önce bile erken vida/namlu replasmanını gerektirir.
-
Bimetalik avantaj: Bimetalik astarın olağanüstü aşınma direnci, orijinal namlu deliği geometrisini ve açıklığını çok daha uzun bir süre korur. Bu, namlunun genişletilmiş servis ömrü boyunca tutarlı pompalama verimliliği, basınç geliştirme, erimesi homojenliği ve stabil çıkışı korur.
6. Uzun vadede maliyet etkinliği (toplam mülkiyet maliyeti)
-
İlk yatırım ve ömür boyu maliyet: Bimetalik bir namlunun ilk satın alma fiyatı nitrided çelik namludan daha yüksek olsa da, değerlendirme toplam sahiplik maliyetini (TCO) dikkate almalıdır.
-
TCO Faktörleri: Dramatik olarak genişletilmiş hizmet ömrü, düşük kesinti süresi, daha düşük değiştirme sıklığı ve sürekli üretim verimliliği ile birleştiğinde, genellikle çalışma saati veya işlenen ton başına daha düşük bir maliyetle sonuçlanır. Bu, bimetalik astarları yüksek giyim uygulamaları için stratejik olarak sağlam bir yatırım haline getirir.
Operasyonel düşünceler
-
İşleme ve Onarım: Bimetalik astarlar çok zor. İşleme veya honlama, özel ekipman ve uzmanlık gerektirir. Saha onarımları genellikle nitrided çelikten daha karmaşıktır. Kurulum ve çalışma sırasında uygun kullanım esastır.
-
Vidalı uyumluluk: Astarın aşırı sertliği, daha sert namlu yüzeyine karşı hızlandırılmış vida aşınmasını önlemek için sertleştirilmiş uçuş uçları veya koruyucu kaplamalarla vidaların kullanılmasını gerektirir.
-
Optimal Uygulama: En yüksek yatırım getirisi, standart varillerin kabul edilemeyecek kadar kısa ömürler sergilediği yüksek aşındırıcı ve/veya aşındırıcı malzemeleri içeren uygulamalarda gerçekleştirilmiştir. .
