Konik vida namlu zorunlu polimer işleme uygulamalarında, özellikle bileşik ve masterbatch üretiminde temel atalardır. Bununla birlikte, paralel vidalara kıyasla benzersiz geometrileri belirli zorluklar sunar. Ortak konik vida ve namlu sorunlarının nasıl teşhis edileceğini ve çözüleceğini anlamak, üretkenliği, ürün kalitesini ve ekipman uzun ömürlülüğünü korumak için çok önemlidir.
1. Semptom: Dalgalanan çıktı veya yükselme
- Olası nedenler:
- Tutarsız yem: Yem hunisi, düzensiz besleyici performansı veya malzeme takılmasında köprüleme.
- Yem bölümünde giyin: Erken taşıyan bölgelerde aşırı aşınma (tipik olarak varil bölüm 1-2 veya karşılık gelen vida elemanlarındaki uçuşlar) alım kapasitesini azaltır.
- Kötü sıcaklık kontrolü: İlk namlu bölgelerindeki önemli sıcaklık sapmaları, malzeme yumuşamasını ve taşınmasını engeller. Arızalı ısıtıcılar, sensörler veya soğutma.
- Yanlış vida tasarımı/konfigürasyonu: Malzemenin yığın yoğunluğu veya akış özellikleri için eşleşmeyen vida tasarımı.
- Sorun Giderme Adımları:
- Beslemeyi Doğrula: Hopper akışını gözlemleyin, besleyici kalibrasyonunu ve tutarlılığını sağlayın (kontrol ayarları, malzeme köprüleme). Gerekirse besleme boğazını temizleyin.
- Temps kontrol edin: Ayar noktalarını ve besleme bölgesi denetleyicilerindeki gerçek okumaları ve gerçek okumaları doğrulayın. Termokuplları ve ısıtıcı bantlarını inceleyin.
- Aşınmayı Değerlendirin: Yem ve erken sıkıştırma bölümlerinde aşırı boşluk için inceleme programı. Mümkünse vida çaplarını ve namlu deliklerini ölçün.
- İnceleme Vidalı kurulum: İşlenen malzemeye uygun vida yapılandırmasını onaylamak için OEM belgelerine danışın.
2. Semptom: zayıf eriyik kalitesi (uyumsuzluklar, jeller, homojenlik)
- Olası nedenler:
- Yetersiz erime enerjisi: Düşük vidalı hızı, aşırı soğuk varil sıcaklıkları (özellikle erime/sıkıştırma bölgelerinde) veya yoğurma/karıştırma elemanları.
- Yetersiz karıştırma: Yetersiz dağıtıcı veya dağıtıcı karıştırma elemanları, mikserlerin yanlış konumlandırılması veya yıpranmış karıştırma elemanları.
- Malzeme Sorunları: Nem, tutarsız runind partikül boyutu/dağılımı veya çok yüksek erime noktası/yüksek viskozite katkı maddeleri.
- Aşırı boşluk: Aşınmış vida ve namlu yüzeyleri erime/karıştırma bölgelerindeki kesme ve ısı üretimini azaltır.
- Sorun Giderme Adımları:
- Sıcaklıkları optimize edin: Erime/sıkıştırma bölgelerindeki sıcaklıkları yavaş yavaş arttırın (bozulmayı önleyin). Uygun namlu soğutma fonksiyonunu sağlayın.
- Hızı Ayarlayın: Kesme ısıtmasını arttırmak için vidalı RPM'yi orta derecede artırın (tork/motor yükü ve eriyik sıcaklığı).
- Karıştırma öğelerini inceleyin: Yoğurma bloklarında ve karıştırma elemanlarında aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Önerilen kuruluma karşı eleman dizisini/uzunluğunu doğrulayın.
- Malzemeyi değerlendirin: Malzemenin kuru olduğundan ve runind'in tutarlı olduğundan emin olun. Zorlu bileşenler için formülasyonu gözden geçirin.
- Aşınmayı Değerlendirin: Aşırı boşluk için erime/karıştırma bölümlerindeki vidalı uçuşları ve namlu deliklerini inceleyin.
3. Semptom: Yüksek eriyik sıcaklığı veya aşırı ısınma
- Olası nedenler:
- Aşırı kesme: Vida hızı çok yüksek, aşırı geri basınç (örn., Sıkı ekranlar, bloklanmış kalıp) veya agresif vida tasarımı (çok fazla kısıtlayıcı eleman).
- Yetersiz soğutma: Hatalı namlu soğutma (ceket tıkanmış, valf sorunları, düşük akış/soğutma suyu sıcaklığı).
- Sürtünme: Metal-metal kontana yol açan şiddetli namlu/vida aşınması.
- Bozulma: Malzeme bozulması başlatma, ısı üretme.
- Sorun Giderme Adımları:
- Kesme azaltın: Vida hızını artımlı olarak azaltın. Ekran paketlerini kontrol edin ve temizleyin. Aşırı kısıtlayıcı öğeler için vidalı tasarımını gözden geçirin.
- Soğutmayı doğrulayın: Soğutma su akışının ve sıcaklığın yeterli olduğundan emin olun. Sızıntı, kapalı vanalar veya tıkanmış ceketler olup olmadığını kontrol edin.
- Dinle ve gözlemleyin: Metal teması gösteren olağandışı kazıma/öğütme sesleri dinleyin. Raddeli (kahverengi/karartılmış) malzeme olup olmadığını kontrol edin.
- Ölçüm temizliği: Die kafasının yakınındaki yüksek basınçlı bölümlerde aşınmayı inceleyin.
4. Semptom: aşırı aşınma erken
- Olası nedenler:
- Aşındırıcı Malzemeler: Uygun metalurji olmadan yüksek oranda doldurulmuş bileşiklerin (cam, mineraller, karbon fiber) veya aşındırıcı malzemelerin işlenmesi.
- Malzeme kontaminasyonu: Metal parçaları, kum veya diğer sert kirleticiler.
- Kötü vida/delik hizalama: Eşit olmayan temas ve hızlandırılmış aşınmaya neden olan yanlış hizalama.
- Kuru koşmak: Yağlayıcı/yastık görevi gören yeterli malzeme beslemesi olmadan başlama veya çalıştırma.
- Aşırı basınç/temas: Yüksek basınç veya vida sapması ile birleştirilmiş sıkı boşluklar.
- Sorun Giderme Adımları:
- Malzeme Denetimi: Malzeme bileşimi ve potansiyel kontaminasyon kaynaklarını (öğütücüler, besleyiciler, hammaddeler) gözden geçirin.
- Metalurjiyi doğrulayın: Vidalı ve namlu malzemelerin (nitriding, bimetalik astarlar, özel alaşımlar) işlenmiş malzeme için uygun olduğundan emin olun.
- Hizalama Kontrolü: Vida şaftlarının namlu içindeki profesyonel hizalama doğrulanmasını planlayın.
- Kuru koşudan kaçının: Rampa hızından önce malzeme varlığını sağlayan başlangıç/kapatma prosedürlerini kesinlikle takip edin.
- Monitör basıncı: Ölüm basıncının önerilen sınırlar içinde olduğundan emin olun. Sık sık ekran paketi tıkanmasını araştırın.
5. Semptom: Yüksek tork / motor aşırı yük
- Olası nedenler:
- Aşırı doldurulmuş vida: Besleme hızı vidalı hız/deşarj kapasitesine çok yüksek.
- Aşırı soğuk varil: Düşük sıcaklıklar nedeniyle malzeme çok viskoz.
- Tıkanma: Fişli ekran paketi, kalıp veya namlunun içinde önemli malzeme takılıyor.
- Şiddetli aşınma/yanlış hizalama: Aşırı sürtünme/bağlamaya neden olur.
- Agresif vida tasarımı: Yüksek vidalı hızda çok fazla kısıtlayıcı eleman.
- Sorun Giderme Adımları:
- Yem hızını kontrol edin: Besleyici hızını azaltın ve tork tepkisini gözlemleyin.
- Namlu sıcaklıklarını artırın: Etkilenen bölgelerde sıcaklıkları orta derecede yükseltin.
- Deşarjı kontrol edin: Ekran değiştiriciyi inceleyin ve temizleyin ve ölün.
- Vida hızını azaltın: Yükü hafifletmek için RPM'yi geçici olarak azaltın.
- Tıkanma için inceleyin: Güvenli prosedürler izin veriyorsa, temizlemeye çalışın. Sökme gerektirebilir.
- Aşınma/hizalamayı değerlendirin: Yineleniyorsa, aşınma veya yanlış hizalama için denetim planlayın.
Önleyici tedbirler anahtardır:
- Düzenli denetimler: Kapsamlı vida çekme ve namlu delik denetimi için periyodik kapatmaları planlayın. Boşlukları ölçün. Belge bulguları.
- Uygun başlatma/kapatma: Termal şoku veya kuru çalışmayı önlemek için her zaman OEM prosedürlerini titizlikle takip edin.
- Malzeme Kullanımı: Malzemelerin kuru, tutarlı ve kirletici maddeler içermediğinden emin olun. Mıknatıslar veya metal dedektörleri kullanın.
- Sıcaklık Kontrolü: Termokuplların ve kontrolörlerin kalibrasyonunu koruyun. Optimum namlu soğutma performansını sağlayın.
- Vida Yapılandırması: Belirli malzeme ve uygulama için onaylanmış vida tasarımlarını kullanın. OEM uzmanlığına danışın.
- Hizalama: Büyük bakım aralıkları sırasında vidalı şaft hizalamasını doğrulayın.
