Konik Vidalı Namlunun tasarımı malzeme karıştırma için neden bu kadar önemlidir?

Pek çok endüstriyel üretim alanında, özellikle de plastik ve kauçuk gibi malzeme işleme endüstrilerinde, malzemelerin tam olarak karıştırılması, ürün kalitesi ve performansının sağlanmasında önemli bir bağlantıdır. Eşsiz tasarımı Konik Vidalı Namlu malzeme karıştırma prosesinde yeri doldurulamaz ve önemli bir rol oynar.
Her şeyden önce yapısal morfolojisi açısından bakıldığında konik tasarım ona benzersiz mekansal özellikler kazandırıyor. Geleneksel paralel vidalı kovanla karşılaştırıldığında, Konik Vidalı Kovanın içindeki boşluk kademeli olarak değişir. Bu değişiklik, malzemenin taşıma işlemi sırasında farklı derecelerde sıkışma ve genleşmeye maruz kalmasına neden olur. Vidanın dönüşü altında, malzeme kademeli olarak sıkıştırılır ve namlunun büyük ucundan küçük ucuna doğru hareket ettiğinde basınç kademeli olarak artar, bu da malzemeler arasında daha yakın teması teşvik eder ve etkileşimi artırır. Örneğin, plastik işlemede, farklı renkteki plastik parçacıklar ve farklı katkı maddeleri, kademeli olarak değişen bu basınç ortamında birbirine daha iyi nüfuz edebilir ve birbirine karışabilir, böylece ürün renk farklılığı ve eşit olmayan karışımın neden olduğu dengesiz performans gibi sorunlardan etkili bir şekilde kaçınılabilir.
İkincisi, Konik Vida Namlusunun vida tasarımı ustacadır. Vida dişi şekli, adım ve helis açısı parametreleri dikkatle tasarlanmıştır. Özel diş şekli, malzeme üzerinde benzersiz kesme kuvveti ve sürtünme kuvveti üretebilir. Malzemenin ilerlemesi sırasında bu kesme kuvveti ve sürtünme kuvveti malzemenin sürekli takla atmasına, kopmasına ve deforme olmasına neden olur. Örneğin, kauçuğun karıştırılması sırasında, kauçuk hammaddesi vidanın etkisi altında tekrar tekrar gerilir ve kesilir ve karbon siyahı ve vulkanizatör gibi çeşitli bileşim maddeleri kauçuk matrisinde eşit şekilde dağılabilir ve kauçuk ürünlerinin iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. vulkanizasyon sonrası özellikler, aşınma direnci ve yaşlanma direnci. Ayrıca değişken adımlı tasarım, malzemenin farklı konumlarda farklı hızlarda ilerlemesini sağlayarak malzemenin karıştırma etkisini daha da artırır. Namlunun geniş ucunun yakınındaki daha büyük adım, malzemenin hızlı bir şekilde emilmesine ve başlangıçta karıştırılmasına olanak tanır. Adım yavaş yavaş azaldıkça, malzemenin karışma derecesi, küçük uçtan eşit şekilde ekstrüze edilene kadar derinleşmeye devam eder.
Ayrıca Konik Vidalı Namlunun genel sıkılığı malzeme karışımı açısından büyük önem taşır. Vida ile kovan arasındaki boşluk hassas bir şekilde tasarlanmış ve işlenmiştir, bu sadece malzemenin sorunsuz geçmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda boşluktan geçerken malzemenin yeterince sıkıştırılıp ovulmasını da sağlar. Bu sıkı uyum, malzemenin namlu içinde bir "ölü bölge", yani malzemenin durgunlaştığı ve akmadığı bir alan oluşturmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Bir "ölü bölge" oluştuğunda, karışmamış malzeme birikerek genel karıştırma etkisini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Konik Vidalı Namlunun tasarımı, malzemenin namlu boyunca akmaya ve karışmaya devam etmesini sağlamak için "ölü bölgelerin" varlığını en aza indirebilir.
Şirketimizde Konik Vidalı Kovanın tasarımı ve geliştirilmesine çok fazla enerji ve kaynak yatırımı yapılmaktadır. Konik Vidalı Namlunun tasarımını sürekli olarak optimize etmek için malzemelerin fiziksel özelliklerini, işleme gereksinimlerini ve çeşitli mühendislik mekaniği ilkelerini derinlemesine inceleyen profesyonel bir tasarım ekibimiz var. Her Konik Vidalı Namlunun üretiminin katı kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için ileri işleme ve üretim teknolojisi ile yüksek hassasiyetli ekipman kullanıyoruz.