Konik vidalı namlu ne tür plastik işleme kullanılabilir?

Plastik endüstrinin işleme verimliliği ve malzeme uyarlanabilirliği talebi artmaya devam ettikçe, Konik vida namlu , yenilikçi bir plastikleştirici ekipman olarak, benzersiz tasarım ve performans avantajları ile çeşitli plastik işleme teknolojileri için yavaş yavaş temel ekipman haline gelmiştir.
1. Konik vidalı fıçıların teknik özellikleri
Konik vidalı variller ve geleneksel paralel vida namlusu arasındaki temel fark, vida çapının yem ucundan deşarj ucuna yavaş yavaş azalması ve konik bir yapı oluşturmasıdır. Bu tasarım iki temel avantaj getirir: birincisi, vida ve namlu arasındaki hacim yavaş yavaş sıkıştırılır, bu da malzemenin kesme ve karıştırma verimliliğini arttırır; İkincisi, vidanın konik yüzeyi, aynı hızda daha yüksek tork çıkışı sağlayarak malzeme ile temas alanını arttırır. Bu nedenle, konik vida varilleri özellikle yüksek viskoziteli, ısıya duyarlı ve doldurulmuş plastiklerin işlenmesi için uygundur.
2. Uygulanabilir işlem türleri ve teknik uyarlanabilirlik
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama işleminde, konik vida namlu hızlı plastikleştirme ve optimize edilmiş bir sıkıştırma oranı (genellikle 2.0: 1 ila 2.5: 1) yoluyla hassas ölçüm elde eder. Çok doldurulmuş malzemeler (dolum oranı%50'den fazla ulaşabilir) için cam elyaf, karbon fiber veya mineral tozu (kalsiyum karbonat gibi) içeren konik vida, fiber kırılma ve eşit olmayan dolgu dağılımı sorunlarını etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, otomotiv parçalarının üretiminde, PA66%30 GF malzemesinin işleme verimliliği yaklaşık%15 artırılabilir.
Ekstrüzyon
Kararlı eriyik basıncı gerektiren PVC profilleri ve TPE elastomerleri gibi ekstrüzyon işlemleri için, konik vidanın kademeli sıkıştırma özellikleri eriyik kırılmasını önleyebilir. Özellikle sert PVC boruların üretiminde, sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1 ° C'ye ulaşabilir ve malzeme ayrışması riskini önemli ölçüde azaltır. Deneysel veriler, konik bir vida kullandıktan sonra, PVC ürünlerinin Vicat yumuşatma noktasının yaklaşık 3-5 ° C arttığını göstermektedir.
Üfleme kalıplama
Büyük içi boş ürünlerin (200L kimyasal variller gibi) darbe kalıplama işleminde, konik vidanın yüksek tork özellikleri, HDPE gibi yüksek moleküler ağırlıklı malzemelerin tam plastikleşmesini sağlayabilir. Geleneksel ekipmanla karşılaştırıldığında, enerji tüketimi%8-12 oranında azaltılabilirken, eriyik homojenliği%98'in üzerine çıkarılır ve ürünün eşit olmayan duvar kalınlığının kusurunu etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
Termosetleme plastik işleme
Fenolik reçine ve epoksi reçine gibi termoset malzemeleri için, konik vidanın düşük sıcaklıklı plastikleştirme kabiliyeti reaksiyon işlemini doğru bir şekilde kontrol edebilir. Segmentli sıcaklık kontrol sistemi (≤80 ℃ besleme bölümü ≤80 ℃, ≤120 ℃ plastikleştirme) aracılığıyla, sadece malzemelerin tam karıştırılmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda erken çapraz bağlamanın neden olduğu ekipman tıkanmasını önleyebilir.
Özel Malzeme İşleme
Biyolojik olarak parçalanabilir plastikler (PLA/PBAT gibi) ve iletken polimerler (PP/CNT kompozitleri gibi) gibi ortaya çıkan alanlarda, konik vidanın düşük kesme özellikleri moleküler zincir bozulmasını azaltabilir. PLA işlemeyi örnek olarak ele alarak, ± 3g/10 dakika'den ± 1g/10dine düşen eriyik akış indeksi (MFI) dalgalanma aralığı ve ürünlerin mekanik özelliklerinin stabilitesi önemli ölçüde iyileştirildi.
3. Tipik vaka analizi
Uluslararası bir kimyasal şirket, PC/ABS alaşımları üretmek için konik vidalı fıçılar kullandığında, vida konikliğini (30 °) ve en boy oranını (18: 1) optimize ederek malzeme tortusunu geleneksel ekipmanın% 2.3'ünden% 0.8'e indirdi ve yılda 200.000 ABD dolarından fazla tasarruf sağladı. Aynı zamanda, plastikleştirme verimliliğinin iyileştirilmesi nedeniyle, kalıplama döngüsü%12 kısaltıldı ve ortalama günlük üretim kapasitesi 1.2 ton arttı.
4. Teknoloji geliştirme trendi
Çift konik vidalar ve nano kaplı vidalar gibi yenilikçi tasarımların ortaya çıkmasıyla, konik vida varilleri çok fonksiyonlu entegrasyona doğru hareket ediyor. Bir Alman ekipman üreticisi tarafından yeni başlatılan Hybridcon Serisi ürünleri, LCP sıvı kristal polimerlerinden aynı ekipmanda TPU termoplastik elastomerlerine, kombine vida segmenti tasarımı yoluyla çapraz kategori işleme gerçekleştirdi ve ekipman kullanım oranı%40'dan fazla arttı .