Yüksek viskoziteli malzemeler karşısında Ekstrüzyon Makinesi İçin Vidalı Namlu'nun malzeme seçimi ve performans zorlukları nelerdir?

Yüksek viskoziteli malzemeler karşısında malzeme seçimi ve performans zorlukları Ekstrüzyon Makinesi İçin Vidalı Namlu (ekstruder vidası ve namlusu) esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
Malzeme seçimi zorlukları
Aşınma direnci: Yüksek viskoziteli malzemeler, ekstrüzyon işlemi sırasında vida ve kovan yüzeyinde daha fazla sürtünmeye neden olarak aşınmanın artmasına neden olur. Bu nedenle semente karbür, bimetalik kompozit malzemeler vb. gibi aşınma direnci yüksek malzemelerin seçilmesi gerekir. Bu malzemeler yüksek sürtünmeli ortamlarda uzun süre istikrarlı performansı koruyabilir.
Korozyon direnci: Bazı yüksek viskoziteli malzemeler aşındırıcı olabilir ve vida ve kovan malzemelerinin aşınmasına neden olabilir. Paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar vb. gibi iyi korozyon direncine sahip malzemelerin seçilmesi, ekipmanın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
Yüksek sıcaklık stabilitesi: Yüksek viskoziteli malzemeler, ekstrüzyon işlemi sırasında viskozitelerini azaltmak için genellikle daha yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyar; bu da vida ve kovan malzemelerinin iyi bir yüksek sıcaklık stabilitesine sahip olmasını ve yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini ve kimyasal stabilitesini koruyabilmesini gerektirir.
Isı iletkenliği: İyi ısı iletkenliği, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin eşit şekilde ısıtılmasına yardımcı olarak ekstrüzyon verimliliğini ve kalitesini artırır. Bu nedenle malzeme seçiminde malzemenin ısıl iletkenliğinin dikkate alınması gerekir.
Performans Zorlukları
İşleme doğruluğu: Yüksek viskoziteli malzemelerin ekstrüzyonu, vida ve kovan için yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin düzgün bir şekilde akmasını ve istenen ekstrüzyon efektini elde etmesini sağlamak için vidanın helis açısı, eğimi, oluk derinliği ve diğer parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Sürtünmeyi ve direnci azaltmak için namlunun iç duvarının da pürüzsüz tutulması gerekir.
Mukavemet ve sağlamlık: Vida ve kovanın ekstrüzyon işlemi sırasında daha fazla basınca ve torka dayanması gerekir, dolayısıyla iyi bir mukavemete ve sağlamlığa sahip olmaları gerekir. Bu, ekipmanın uzun süreli çalışma sırasında deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlamak için malzemenin yeterli mekanik özelliklere ve stabiliteye sahip olmasını gerektirir.
Termal genleşme kontrolü: Yüksek sıcaklıktaki bir ortamda vida ve kovan malzemeleri termal genleşmeye maruz kalacaktır. Termal genleşme katsayısı eşleşmezse veya düzgün şekilde kontrol edilmezse, vida ile kovan arasındaki boşluğun değişmesine neden olarak ekstrüzyon etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, malzeme seçimi ve tasarımı sırasında malzemenin ısıl genleşme özelliklerinin dikkate alınması ve bunun kontrol altına alınması için gerekli önlemlerin alınması gerekmektedir.
Soğutma ve yağlama: Ekstrüzyon işlemi sırasında yüksek viskoziteli malzemelerin sıcaklığını ve sürtünmesini azaltmak için vida ve kovanın etkili bir şekilde soğutulması ve yağlanması gerekir. Bu, vida ve kovanın en iyi durumda çalışmasını sağlamak için ekipmanın eksiksiz bir soğutma sistemine ve yağlama sistemine sahip olmasını gerektirir.