Dairesel bir ekonomiye yönelik küresel itme, plastik geri dönüşüme önemli bir önem vermiştir. Bu süreçte kritik bir aşama, toplanan, temizlenmiş ve pullanmış plastiğin tek tip bir hammaddeye dönüşmesidir. Bu, işlemciler ve geri dönüştürücüler için merkezi bir soru ortaya çıkarır: Standart bir plastik pelet makinesi, geri dönüştürülmüş plastik pulları etkili bir şekilde işleyebilir mi? Cevap nitelikli bir evet, ancak makinenin gereksinimlerini ve geri dönüştürülmüş beslemenin benzersiz özelliklerini net bir şekilde anlamayı gerektiriyor.
Genel olarak bir pelletizör olarak da adlandırılan plastik bir peletleme makinesi, temelde plastikleştirmek, homojenleştirmek ve polimer eritmek için tutarlı peletler haline getirmek için tasarlanmıştır. Bakire polimerler için tasarlanmış olsa da, çoğu modern makineler geri dönüştürülmüş malzemeleri işleyebilir. Bununla birlikte, geri dönüştürülmüş pulların doğasında var olan değişkenlik, başarılı çalışma ve yüksek kaliteli pelet çıkışını sağlamak için ele alınması gereken çeşitli kritik faktörler sunar.
Geri dönüştürülmüş pulların işlenmesi için temel hususlar
1. Malzeme özellikleri:
Geri dönüştürülmüş plastik pullar bakire reçineden önemli ölçüde farklıdır. Temel varyasyonlar şunları içerir:
Nem içeriği: Pullar genellikle yıkama işleminden nemi korur. Fazla su, eriyikte buhar kabarcıklarına yol açabilir, bu da PET ve PLA gibi polimerlerde gözenekli, düşük kaliteli peletlere ve potansiyel bozulmaya neden olabilir. Ön işleme kurutma aşaması genellikle esastır.
Kontaminasyon: En iyi çabalara rağmen, mikro kontaminantlar veya uyumsuz polimer tipleri mevcut olabilir. Bunlar eriyik homojenliğini ve son pelet kalitesini etkileyebilir. Plastik pelet makinesindeki sıralı filtrasyon sistemleri bu parçacıkları yakalamak için çok önemlidir.
Toplu yoğunluk: Pullar bakire peletlere kıyasla daha düşük bir yığın yoğunluğuna sahiptir. Bu, potansiyel olarak makinenin ekstrüder bölümüne tutarsız bir besleme hızına yol açarak beslenmeye ve zorluklara neden olabilir.
2. Makine tasarımı ve bileşenleri:
Tüm peletleştiriciler eşit yaratılmaz. Bir makinenin geri dönüştürülmüş içerik için uygunluğunu artıran temel özellikler şunları içerir:
Ekstrüder tipi ve vida tasarımı: Düşük basamak yoğunluklu malzemeler için tasarlanmış bir tasarıma sahip sağlam, tipik olarak tek vidalı bir ekstrüder tercih edilir. Vida, pul malzemesini etkili bir şekilde yakalamak ve iletmek için besleme bölgesinde daha derin uçuş derinliklerine sahip olabilir.
Besleme Hopper ve Besleme Mekanizması: Zorla besleyici (veya crammer) şiddetle tavsiye edilir. Bu yardımcı cihaz, ışık, kabarık pulları ekstrüder boğazına aktif olarak iter, stabil işleme ve homojenlik için kritik olan tutarlı ve tek tip bir yem sağlar.
Filtrasyon: Otomatik ekran değiştirici hayati bir bileşendir. Üretim sürecini kesintiye uğratmadan, aşağı akış kalıbını koruymadan ve pelet saflığını sağlayarak erimiş safsızlıkları sürekli olarak filtreler.
Havalandırma: Ekstrüder namlu üzerindeki bir vakum havalandırma portu, eriyik peletlenmeden önce geri dönüştürülmüş malzemeye tutulan herhangi bir artık nem, uçucu ve gazın çıkarılmasını sağlar ve son pelet kalitesini önemli ölçüde iyileştirir.
Pullarla peletleştirme işlemi
Pulları işleme işlemi mantıksal bir diziyi takip eder:
Ön kurutma: Pullar, nemi belirli bir seviyeye indirmek için genellikle bir haznede kurutulur (örn. PET için% 0.02'nin altında).
Besleme: Kurutulmuş pullar, genellikle zorla besleyici tarafından desteklenen plastik pelet makinesine sürekli olarak beslenir.
Plastikleştirme ve homojenleştirme: Ekstrüder, pulları mekanik kesme ve dış ısıtma yoluyla eritir. Vida tasarımı, düzgün bir eriyik sıcaklığı ve bileşimi elde etmek için kritiktir.
Filtrasyon: Polimer eriyik, katı kirletici maddeleri uzaklaştırmak için bir filtrasyon sistemi yoluyla zorlanır.
Peletleştirme: Saflaştırılmış eriyik bir kalıptan ekstrüde edilir ve bir iplikli kalıp (su banyosu soğutması için) veya sualtı kalıp yüzü peletleme sistemleri kullanılarak peletlere kesilir.
İyi tasarlanmış Plastik pelet makinesi sadece geri dönüştürülmüş plastik pulları kullanamaz, aynı zamanda plastik geri dönüşüm döngüsünü kapatmak için vazgeçilmez bir ekipman parçasıdır. Flake hammaddesinin başarılı entegrasyonu, özel zorluklarını - yani nem, kontaminasyon ve düşük yığın yoğunluğu - kabul etmekle bağlıdır. Peletleştirme sisteminin zorla besleyiciler, verimli kurutma, sağlam filtreleme ve havalandırma gibi uygun özelliklerle donatılmış olmasını sağlayarak, işlemciler geri dönüştürülmüş plastik pulları güvenilir bir şekilde yüksek kaliteli, tutarlı topaklara dönüştürebilir. Bu peletler daha sonra yeni ürünlerin üretiminde bakire malzemenin doğrudan yerine geçebilir ve gelişmiş geri dönüşümün teknik ve ekonomik uygulanabilirliğini doğrulayabilir. .
