İmalat endüstrisinin maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirmesini sürdürmeye devam ettiği bir zamanda, enjeksiyon kalıplama alanı bir atılım teknolojik yeniliğini başlattı - ekstrüzyon sistemi kullanılarak Konik vida namlu endüstrinin odağı haline geliyor. Bu tasarım, yapısal inovasyon yoluyla enjeksiyon kalıplama verimliliğinde sıçrama ileri bir iyileşme sağladı ve plastik ürün üreticilerine önemli rekabet avantajları sağladı.
1. Geleneksel darboğazlar yoluyla yapısal inovasyon kırılıyor
Konik vidalı namlu, geleneksel paralel vida yapısıyla keskin bir tezat oluşturan benzersiz bir konik gradyan tasarımı benimser. Spiral oluğunun derinliği, malzeme taşıma yönü boyunca doğrusal olmayan bir şekilde azalır ve doğru bir şekilde hesaplanan sıkıştırma oranı (genellikle 2.5: 1 ila 3.5: 1) ile plastikleştirme işlemi sırasında progresif bir basınç gradyanı oluşur. Bu tasarım üç temel avantaj getiriyor:
Erime verimliliği%40'tan fazla iyileştirilir ve birim zaman başına çıktı önemli ölçüde artmıştır
Yeşil üretim standartlarını karşılayarak enerji tüketimi%20-30 azaldı
Termomekanik stres%50 azalır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır
2. Termodinamik Avantajlar Kalite atılımları yaratın
Konik yapının dinamik sıkıştırma özellikleri, malzemenin taşıma işlemi sırasında daha düzgün bir sıcaklık alanı dağılımı elde etmesini sağlar. Deneysel veriler, konik vidalı namlu tarafından üretilen ürünlerin iç artık stres değerinin geleneksel süreçlerin 1/3'üne indirildiğini ve boyutsal stabilitenin 2 seviye geliştirildiğini göstermektedir. Özellikle mühendislik plastiklerinin işleme senaryosunda, PEEK, PC/ABS gibi malzemelerin eriyik sıcaklık dalgalanması ± 1.5 ℃ içinde kontrol edilebilir.
3. Akıllı yükseltme potansiyeli vurgulanır
Endüstri 4.0 teknolojisinin penetrasyonu ile konik vidalı namlu mükemmel süreç uyarlanabilirliği göstermiştir:
Entegre basınç sensörü noktalarının sayısı%300 arttı ve gerçek zamanlı plastikleştirme izlemeyi gerçekleştirdi
MES sistemi ile sorunsuz bağlantı ve proses parametrelerinin kendi kendini optimizasyon tepkisi süresi 0,8 saniyeye kısaltılmıştır
Dijital İkiz Modellemeyi Destekleyen Yeni Küf Adaptasyon Döngüsü,% 60 oranında sıkıştırıldı
4. Endüstri uygulaması için beklentiler
Şu anda, bu teknoloji otomotiv hassas parçaları, tıbbi dereceli ambalaj ve optik cihazlar gibi üst düzey üretim alanlarına başarıyla uygulanmıştır. Uluslararası bir otomotiv parçası tedarikçisinin ölçülen verileri, aynı ürün hassasiyetini koruma öncülünde, tek bir makinenin günlük üretim kapasitesinin konik vida namlusunu kullandıktan sonra 42 kalıpa yükseldiğini ve hammadde kaybı oranının%0,6'ya düştüğünü ve sektör lider seviyesine ulaştığını göstermektedir.
