Konik vida tamburu farklı viskozite ve sertlikteki ekstrüzyon malzemelerine nasıl uyum sağlar?

Plastik işleme, gıda üretimi, kimyasallar ve eczacılık gibi birçok endüstride ekstrüderler vazgeçilmez üretim ekipmanıdır ve bunların temel bileşenlerinden biri de konik vidadır ( konik vidalı varil ). Akıllıca tasarlanmış bu yapı yalnızca ekstrüzyon verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin çeşitli malzemelere uyum sağlama yeteneğini de büyük ölçüde artırır, özellikle de farklı viskozite ve sertlikteki malzemeleri işlerken mükemmel performans gösterir.
1. Konik vidaların yapısal özellikleri
Adından da anlaşılacağı gibi, konik vidanın çapı eksenel yön boyunca kademeli olarak değişir ve genellikle besleme bölgesindeki büyük çaptan boşaltma bölgesindeki küçük çapa doğru kademeli olarak azalır. Bu tasarım yalnızca malzeme taşıma yolunu optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda vida ile kovan arasındaki boşluğu ve kesme kuvveti dağılımını değiştirerek farklı malzemelerin işleme ihtiyaçlarına da uyum sağlar.
Değişken çaplı tasarım: Büyük çaplı besleme bölgesi, büyük veya yüksek viskoziteli malzemelerin ilk kez ezilmesini ve ön plastikleştirilmesini kolaylaştırarak tıkanma riskini azaltır; küçük çaplı boşaltma bölgesi kesme ve karıştırma etkilerini güçlendirir ve malzemenin homojenizasyonunu ve erimesini destekler.
Helis açısı ve derinliği: Helis açısının ve oluk derinliğinin makul tasarımı, malzemelerin vidada kalma süresini ve kayma derecesini kontrol etmek için çok önemlidir. Daha derin oluklar ve daha küçük helis açıları, yüksek viskoziteli malzemeler için uygundur; erimeyi teşvik etmek için kesme kuvvetini ve kalma süresini artırır; tersine, düşük viskoziteli veya yüksek akışkanlıktaki malzemeler için uygundurlar.
2. Farklı viskozitelere sahip malzemelere uyum sağlayın
Yüksek viskoziteli malzemeler: Kauçuk, bazı ısıyla sertleşen plastikler vb. gibi yüksek viskoziteli malzemeler için konik vidalar, besleme bölgesinin çapını artırarak ve derin bir oluk benimseyerek malzemenin ilk ezilme alanını ve ön plastikleştirme alanını artırır. Tasarım, malzemenin ilerleme hızını yavaşlatırken ve kesme ve erime süresini uzatırken. Ayrıca vida hızının ve sıcaklık ayarlarının ayarlanması da malzemelerin erimesini ve akışını etkili bir şekilde destekleyebilir.
Düşük viskoziteli malzemeler: Bazı termoplastikler, belirli gıda hammaddeleri vb. gibi düşük viskoziteli veya yüksek akışkan malzemeler için konik vidalar, sığ bir oluk tasarımı benimseyerek besleme bölgesinin çapını azaltarak kesme kuvvetini ve kalma süresini azaltır. ve malzemenin aşırı ısınmasını ve bozulmasını veya aşırı kaymayı önlemek için helis açısının arttırılması. Aynı zamanda, ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin istikrarlı akışkanlığı ve iyi ürün kalitesini korumasını sağlamak için uygun bir vida hızı ve sıcaklığı koruyun.
3. Farklı sertlikteki malzemelere uyum sağlayın
Malzemenin sertliği, ekstrüzyon işlemi sırasında ezilme ve erime zorluğunu doğrudan etkiler. Konik vida, her bölümün sıkıştırma oranını ve kesme mukavemetini ayarlayarak farklı sertlikteki malzemelerle başa çıkabilir.
Yüksek sertlikte malzemeler: Bazı takviyeli plastikler, sert kauçuk vb. gibi yüksek sertlikteki malzemeler için konik vida, besleme alanında daha güçlü bir kesme ve kırma etkisi benimser ve boşluğu azaltarak malzemenin kırma verimliliğini artırır. Spiral derinliği ve daha dik bir spiral açısının benimsenmesi. Aynı zamanda malzemenin ergitme işlemi sırasında aşırı kesme nedeniyle zarar görmemesi için kesme mukavemeti sonraki aşamalarda kademeli olarak azaltılır.
Düşük sertlikte malzemeler: Yumuşak plastikler, bazı gıda kolloidleri vb. gibi düşük sertlikte malzemeler için konik vida, malzemenin bütünlüğünü korumaya daha fazla dikkat eder ve ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin mekanik hasarını azaltarak malzemenin mekanik hasarını azaltır. kesme mukavemeti, daha büyük bir boşluğun korunması ve daha yumuşak bir spiral açının benimsenmesi. Ayrıca makul sıcaklık kontrolü de düşük sertlikteki malzemelerin düzgün ekstrüzyonunu sağlamanın anahtarıdır.