Konik vidalı fıçılar enjeksiyon kalıplama makinelerinde enerji tüketimini azaltabilir mi?

Küresel plastik ürünlere olan talep artışı (yıllık bileşik büyüme oranı% 5'in üzerinde) ile, çekirdek işleme teknolojisi olarak enjeksiyon kalıplama ciddi zorluklarla karşı karşıyadır: Uluslararası Enerji Ajansı'ndan elde edilen veriler, geleneksel enjeksiyon kalıplama makinelerinin plastik işleme endüstrisinin toplam enerji tüketiminin% 40'ından fazlasını oluşturduğunu göstermektedir. "Çift Karbon" hedefi tarafından yönlendirilen, Konik vida namlu Teknoloji, benzersiz mühendislik yeniliği ile enerji tasarrufu ve tüketim azaltma endüstriyel devrimini tetikliyor.
Geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle paralel vida tasarımı benimser ve enerji dönüşüm oranları sadece% 35-45'tir (SPE Derneği'nin 2022 yıllık raporuna göre). Ana enerji kaybı şu yoğunlaşmıştır:
Etkisiz Kesme Isı Üretimi: Doğrusal Vida Groove, ek ısıtma telafisi gerektiren malzeme kesme hızının eşit olmayan dağılımına neden olur
Geri Basınç Enerji Tüketimi Atık: Eriyik basınç stabilitesini korumak için güç tüketiminin% 30'undan fazlası kullanılır
Yüksüz döngü kaybı: Plastikleştirme aşamasında etkisiz sürtünme% 18.7'dir
Konik vida, vidalı oluk derinliğinin kademeli olarak değişmesi (giriş bölümü derinlik-çap oranı 0.3 → sıkıştırma bölümü 0.15) ve konik geometri sıkıştırma oranı (2.5-3.0: 1) ile büyük bir atılım elde etmiştir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Oak Ridge Ulusal Laboratuvarı'ndaki (ORNL) akışkan dinamiği simülasyonları, bu tasarımın polimer eriyik basınç gradyanını%27 artırdığını, kesme ısısı kullanım oranını%82'ye yükselttiğini ve harici ısıtma ihtiyacını önemli ölçüde azalttığını göstermektedir.
2023'te Almanya'daki Engel'in gerçek test verilerine göre, aynı PP materyalinin işlenmesinde:
Enerji Tüketimi Endeksi: Konik vidanın birim çıkışı başına enerji tüketimi 0,38kwh/kg'a (geleneksel ekipman için 0.51kwh/kg) indirgenir
Sıcaklık Kontrol Verimliliği: Eriyik sıcaklık dalgalanma aralığı ± 1.5 ℃ 'ye daraltılır (geleneksel ± 3.5 ℃)
Güç Sistemi: Servo motor yükü%19 azalır ve yıllık bakım maliyeti%32 azalır
Örnek olarak yıllık 5.000 ton çıkışla otomotiv parçaları fabrikasını alın. Konik vida sistemini benimsedikten sonra:
Yıllık Güç Tasarrufu: 650.000kwh (420 ton co ₂ emisyonunu azaltmaya eşdeğer)
Yatırım Geri Ödeme Süresi: 1.8 yıl (EKİPMAN prim kısmı elektrik faturası tasarrufu yoluyla geri kazanılır)
Konik vidanın sıkıştırma özellikleri özellikle aşağıdakiler için uygundur:
Mühendislik Plastikleri: PA66/GF30 işleme döngüsü%12 kısaltılır ve cam elyaf kırılma hızı%0.8'e düşürülür
Biyo bazlı malzemeler: PLA plastikleştirme verimliliği%25 arttırılır ve bozunma sıcaklığı kontrol doğruluğu ± 0.8 ℃
Yüksek Doldurma Sistemi:% 40 kalsiyum karbonatla dolu HDPE dağılım homojenliği% 98.2'ye yükseltildi
Japonya Meiki Manufacturing'in patentli teknolojisi (JP2023-045678A), PET geri dönüştürülmüş malzemelerin eriyik indeksi kararlılığını 3 kez artıran, geri dönüştürülmüş plastiklerin işleme maliyetini%18 oranında artıran dinamik bir karıştırma elemanı ile çift konik bir vidayı birleştirir.