Vida kovanları arasında aşındırıcı aşınma, bir parçanın daha yumuşak alt tabakasının korozyona uğraması veya aşınıp geri kalan daha sert kütlenin (örneğin çeşitli karbürler) metal yüzeye maruz kalması durumunda meydana gelir. Bu sert parçacıklar, daha yumuşak yüzeyi planlar ve çizer veya bir taşlama çarkı gibi, göreceli hareketlerinin yüzeyinde güçlü bir düşme sürtünmesi gibi, bu sert parçacıklar düşmeden sonra alt tabakayı oluşturduğunda, sadece vida namlusu yüzeyinde kraterler ve çarpmalar oluşturmak için değil, Taşlamada kullanılan aşındırıcı madde gibi sert partiküllerin düşmesi ve düşmesi, vida ve kovan arasındaki aşındırıcı etkinin üretilmesi, vida kovanının hasar görmesini hızlandırır.
Plastik orijinal olarak çok sayıda yüksek sertlikte inorganik dolgu maddesiyle karıştırılırsa, yukarıdaki aşındırıcı etkinin büyük ölçüde hızlanması kaçınılmazdır; örneğin, sihirli fiber malzemeyle karıştırılmış naylon işlenirken, ф30 nitrürlenmiş çelik vidalı namlunun kullanımında. Ciddi aşınmadan 1.250 saat sonra.
Bazı çalışmalar şunu göstermiştir: aşındırıcı malzemenin boyutu ve sertliğinin aşındırıcı aşınma üzerinde büyük bir etkisi vardır, sert parçacıkların boyutu (karbürler, nitrürler) 100 mikrondan büyük olduğunda sertliği %50'den büyüktür. Aşındırıcı aşınmadan sonra alt tabakanın sertliği çok güçlü olacaktır. Bu nedenle sert parçacıkların boyutu (örneğin kalsiyum plastiklerdeki kalsiyum karbonat) 100 mikronun altına düşürülebilirse ve iyi dağılırsa aşınma azalacaktır.
Genel olarak aşındırıcı aşınmaya karşı direnç, vida kovanının yüzey sertliği arttırılarak geliştirilebilir. Yüzey sertleştirmesi dikkate alınmadığında vida ve kovanların yüzey sertliğini iyileştirmenin iki yolu vardır; biri ısıl işlem, diğeri ise sert alaşımlı yüzeyler kullanmaktır. Aşınma deneyleri, yüksek yüzey sertliğinin yüksek aşınma direncine eşit olmadığını göstermiştir. Örneğin, HRC = 66-70 ve alaşım HRC = 50-64'e nitrürlenmiş nitrürlenmiş çeliğin sertliği, ancak ikinci aşınma direnci öncekinden çok daha yüksektir; bu, bu alaşımların atomlar arası bölümünden ve iyinin gücü, iyinin elastik modülü daha yüksektir.
Krom, bor, kalsiyum, molibden, titanyum ve diğer alaşım elementleri ve demir çeşitli sert alaşımlarla birlikte eritilirse, bu alaşımlar çeşitli karbürlerin varlığında ana metalin korozyona karşı aşınma direncini büyük ölçüde artıracaktır. ve bu karbürlerin çok yüksek basınç ve sıcaklıkta öğütülmesi. Bu prensiplere göre çeşitli alaşımlar üretilmektedir.
Ancak diğer taraftan, bu alaşımlar vida yüzeyine püskürtüleceği veya yüzeylendirileceği için işlem yöntemi henüz olgunlaşmadığından, yöntemin yüzey sertliğini iyileştirmeye yönelik ısıl işlem hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
